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中国台湾数控成型外圆磨床

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详细介绍

   中国台湾数控成型磨床稳重的机器结构,加工稳定性优异。高刚性工作台在本公司的动压油膜轨道润滑系统所產生的油膜上移动,除了可以确保移动的平顺性保持之外,也消除金属对金属的接触与摩擦,确保轨道寿命。气压气垫设计以及省力设计让工作台旋转角度作业便利。

        中国台湾数控成型磨床通过数控系统控制砂轮旋转与工件移动实现精密磨削加工,能加工硬度较高材料如淬硬钢、硬质合金等,也能加工脆性材料如玻璃、花岗石,可作高精度、小表面粗糙度磨削,也能进行强力磨削等高效率加工。数控成型磨床优势显著,适合复杂异形零件加工,能实现计算机控制排除人为误差,通过软件实现精度补偿和优化控制,具有柔性化特点,适合多品种、中小批量及大批量生产。
 

  砂轮主轴採用静压及动压混合轴承,刚性提升。

  工作台滑道為动压滑道,移动顺畅、平稳。

  X、Z轴採伺服马达驱动。

  直进式及斜进式系列供选择。

  多种自动化设备,供客户选择,达到自动化研磨作业。

  本台採用铸铁製成,经回火、应力消除处理,保证不变形。

  本台為箱型结构体,配合结构内部肋骨强化设计,展现好的刚性及稳定性。

  本台滑道為一”V”一”平”轨道结构,轨道设计,有效增加滑动面之接触面积,配合轨道间跨距,提升重研削时之稳定性。

  具均温功用切削水盘设计:特殊切削水流设计方式,切削水流过整个底座表面,具有保机体各部温度一致的效用,可防止底座因热不均產生热变形,可长期保持稳定的机台技术要求,切削水循环系统可随时将切削屑带走,可常保机器清洁,减少日常维护时间。

外圆磨床中国台湾JIECHANG圆筒磨床外圆磨床中国台湾JIECHANG圆筒磨床

 

  一、准备工作
  1、环境检查
  确保工作区域干净整洁,无杂物堆积。检查照明条件是否充足,确保操作安全。
  2、设备检查
  开机前检查所有机械部件是否完好,包括砂轮、导轨、丝杠等关键部位是否有磨损或松动。确认冷却液和润滑油量是否足够,并检查其清洁度。
  3、工具与夹具准备
  根据加工要求选择合适的砂轮,并确保安装牢固。准备好所需的夹具,确保工件装夹稳固,避免加工过程中发生偏移。
  4、程序输入
  将预先编制好的加工程序输入到数控系统中,仔细核对参数设置是否正确。对于新程序,建议先进行空运行测试,以验证程序逻辑和路径规划的准确性。
  二、启动与调试
  1、手动回零点
  启动机床后,首先执行手动回零操作,使各轴回到初始位置,为后续自动加工做好准备。
  2、校准刀具补偿
  根据实际使用的砂轮尺寸,在数控系统中设置相应的刀具补偿值,以确保加工精度。
  3、试切削
  在正式加工前,可以进行小范围的试切削,观察加工效果并调整相关参数(如进给速度、切削深度等),直至达到理想状态。
  三、正式加工
  1、启动加工循环
  确认一切准备就绪后,按下启动按钮开始自动加工过程。监控显示屏上的各项数据,注意观察加工过程中是否存在异常情况(如震动、噪音等)。
  2、实时监控
  定期检查冷却液供应情况,确保砂轮和工件得到充分冷却。观察砂轮磨损情况,必要时及时更换,防止影响加工质量。
  四、结束与维护
  1、清理现场
  加工完成后,关闭电源,清理工作台面及周围区域,清除残留的切屑和冷却液。
  2、设备保养
  清洁砂轮和导轨,涂抹适量润滑油防止生锈。检查并记录设备运行状态,发现任何问题应及时上报维修部门处理。
  3、数据备份
将本次加工的相关数据(如程序、参数设定等)进行备份存档,方便日后查阅或重复使用。 
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