在航空航天、精密传动、液压与汽车零部件制造中，数控螺纹磨床是加工高精度丝杠、螺杆、滚珠螺母等关键件的核心装备。其集高刚性机械结构、纳米级进给系统与智能控制于一体，对维护要求严苛。只有通过科学、系统的定期保养，才能确保
数控螺纹磨床微米级螺距误差控制、表面粗糙度达标及长期稳定运行。
一、每日点检
检查润滑油位（导轨、丝杠、主轴箱），确保油质清澈无乳化；
清理工作台、砂轮罩及防护门上的冷却液与铁屑，防止堆积腐蚀；
空运行各轴10分钟，听主轴、丝杠有无异响或爬行；
核对急停、限位开关功能是否正常。
二、每周维护
使用无纺布蘸专用清洗剂擦拭直线导轨与滚珠丝杠，清除旧油膜与微粒；
重新加注高粘度极压导轨油（如ISOVG68），确保油膜均匀；
检查砂轮修整器金刚笔磨损情况，必要时更换或调整修整量；
清洁电柜滤网，保持电气系统散热良好。
三、每月保养
使用激光干涉仪或球杆仪检测X/Z轴定位精度与重复定位精度，超差需补偿；
检查主轴径向跳动（≤2μm）与轴向窜动，异常则预紧轴承或联系厂家；
校验砂轮动平衡，振动值应＜0.5mm/s，避免磨削振纹；
测试冷却系统流量与过滤精度（建议≤20μm），防止砂轮堵塞。
四、每季度维护
更换主轴箱与液压站润滑油（推荐矿物油或合成油，每3000小时）；
检查伺服电机编码器连接、联轴器弹性体是否老化；
对数控系统进行备份，清理操作面板与手轮接口灰尘；
验证自动测量装置（如在线测头）的重复性与准确性。
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