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数控立式端面磨床的常见故障原因及解决方法

发布时间:2020-09-01浏览:47次
  随着现阶段我国汽车购置税减半的政策调整,对我国汽车工业的发展无疑是有效的刺激及拉动。人们对汽车零部件加工的现代化装备技术要求越来越高,其中数控立式端面磨床技术得到了较好的发展,推动汽车零部件加工装备的自动化与精密化发展,而装配与调整技术直接影响加工汽车零部件的内孔的尺寸公差、形位公差的稳定性。
  下面为您介绍数控立式端面磨床的常见故障原因及解决方法:
  1、部件之间卡死或者间隙问题
  首先检查滚柱的直径是否存在超偏差的现象,查找滚柱出现晃动的原因。
  (1)如果各个滚柱之间的直径大小不相同或者相差较大,在运行过程中会存在导轨内手里不均匀,数控立式端面磨床在运行中出现相互碰撞的响声。
  (2)可能是滚柱的预紧力没有达到一定的标准,这种情况一般出现在扭曲度、直线度超差,并伴随滚柱相互撞击的响声。
  解决方法:
  将滚柱推到工作台一端的尽头,使各个滚珠之间没有间隙,处于紧密的状态下,滚柱在那一段就对那一端的工作面进行预紧处理。
  2、重复定位精度不准确
  原因:滚珠丝杠的支座在装配过程中轴承间隙过大或者过小,导致滚珠在工作中不能完全与槽内位置相符,而导致运行中出现啸叫声。
  解决方法:
  (1)双手向下托住轴承的内环端面,双手食指网上用力台住下轴承的内环端面,使该对轴承形成预加负荷。
  (2)轴承内圈放置在圆座上,在轴承外圈上放置加了重锤的套筒,然后测量轴承内外圈的高度差(h),而重物F的大小一般有轴承规格决定。
  以上就是小编今天为大家带来的全部内容了,希望能够对您有所帮助。
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