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数控内外圆复合磨床建立定期维护保养制度的重要性分享

更新时间:2026-02-02浏览:33次
   数控内外圆复合磨床集高精度、高效率与多功能于一体,可一次装夹完成工件内孔、外圆、端面等多表面精密磨削,广泛应用于轴承、液压、航空航天等制造领域。其性能高度依赖机械、液压、电气与数控系统的协同稳定。建立数控内外圆复合磨床科学的定期维护保养制度,是保障加工精度(可达±0.001mm)、延长设备寿命、避免非计划停机的关键。

 


  一、日常维护(每班次)
  清洁与检查:清除工作台、砂轮罩、导轨及防护罩上的切屑与冷却液残留;检查润滑油箱油位、冷却液浓度(通常5–8%)及过滤系统是否堵塞;
  听运行状态:启动后注意主轴、导轨有无异响或振动,确认砂轮运转平稳;
  防护装置确认:确保安全门联锁、急停按钮、砂轮防护罩功能正常。
  二、周度保养:润滑与精度守护
  导轨与丝杠润滑:自动润滑系统应正常供油,手动补充导轨油(ISOVG68)于未覆盖区域;
  砂轮修整器检查:金刚笔磨损量超过0.5mm需更换,确保修整精度;
  冷却系统清理:清洗冷却液水箱滤网及回水管路,防止微生物滋生或沉淀堵塞喷嘴。
  三、月度深度维护
  主轴与轴承监测:
  检查主轴温升(空载运行30分钟后≤15℃);
  使用千分表检测主轴径向跳动(应<0.002mm);
  液压与气动系统:
  排放油水分离器积水,检查气压是否稳定(0.5–0.7MPa);
  更换液压油滤芯,观察油液是否乳化或变黑;
  数控系统备份:
  备份PLC参数、刀具补偿数据及加工程序,防止意外丢失。
  四、季度与年度专业保养
  几何精度复检:使用激光干涉仪或球杆仪检测X/Z轴直线度、垂直度,超差时进行刮研或调整;
  更换关键耗材:如主轴轴承、密封圈、冷却泵;
  电气系统维护:紧固电柜接线端子,清洁伺服驱动器散热片,测试接地电阻(<4Ω)。
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