数控螺纹磨床作为高精度、高价值的精密加工设备，广泛应用于航空航天、精密传动及装备制造业，用于磨削丝杠、螺杆、滚珠螺母等关键螺纹零件。其加工精度可达微米级，但对操作规范性要求高。错误使用不仅影响工件质量，还可能造成砂轮破裂、主轴损伤甚至安全事故。掌握
数控螺纹磨床的科学操作流程，是发挥设备性能、保障人员安全的核心。
一、开机前准备
查环境：确保车间恒温（20±2℃）、无振动源，地面承重达标；
查设备状态：导轨、丝杠润滑充分，防护罩完好，急停按钮复位；
查工件与砂轮：工件装夹牢固，无偏心；砂轮无裂纹、跳动合格（用千分表检测≤0.01mm）。
二、参数设定与程序验证
根据工件材质、螺纹规格（牙型、螺距、头数）调用或编制加工程序；
在空运行模式下模拟加工路径，确认X/Z/C轴联动无干涉；
设置合理磨削参数：粗磨进给量≤0.02mm/行程，精磨≤0.005mm，避免烧伤或振纹。
三、砂轮修整与对刀
每次更换砂轮或连续加工2–4小时后，执行自动修整程序，恢复砂轮轮廓；
使用激光对刀仪或接触式测头进行自动对刀，严禁手动目测对刀；
修整后执行“试磨—测量—补偿”循环，确保螺距、中径、牙型角符合图纸要求。
四、运行中监控
全程观察冷却液喷射是否覆盖磨削区，流量充足（通常≥20L/min）；
听主轴与砂轮运转声音，异常啸叫或振动立即停机；
禁止在设备运行时打开防护门或伸手入工作区。
五、停机与维护
加工结束后，执行“砂轮退离—主轴停转—冷却关闭”顺序；
清理工作台铁屑与油污，用专用油石修整修整器金刚石；
填写设备运行日志，记录加工参数、异常情况及维护内容。
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