在高精度平面加工领域，数控立式磨床以其稳定性、高效率与微米级精度，成为模具制造、半导体基板、液压阀块等关键零部件加工的常用设备。其采用立式布局，砂轮主轴垂直安装，工件水平置于回转工作台，特别适合大直径、薄壁或易变形工件的精密磨削。
数控立式磨床高效精准的背后，是多个核心部件协同运作的结果。
1、立式主轴
采用高刚性铸铁或复合材料床身支撑，主轴垂直安装，配备高精度角接触轴承，确保在高速旋转（可达6000 rpm以上）下仍保持极小的径向跳动与轴向窜动。内置电机直驱或皮带传动，提供稳定切削力，适应粗磨与精磨不同需求。
2、回转工作台
工作台面水平布置，可手动或数控回转，部分机型配备C轴联动，实现多角度精密定位。台面经精密刮研处理，平面度高，吸附力强，适用于电磁吸盘或真空夹具，确保工件在磨削过程中无位移、不变形。
3、数控系统
集成高性能CNC控制器（如西门子、发那科系统），支持多轴联动、程序存储、自动补偿与故障诊断。操作者可编程设定磨削路径、进给速度、切深量，实现一键式自动加工，确保批次一致性。
4、进给机构
X、Z轴采用高精度滚珠丝杠或直线电机驱动，配合光栅尺全闭环控制，实现0.1μm级分辨率的精准进给。伺服电机响应迅速，确保砂轮与工件接触平稳，避免过切或振动。
5、砂轮修整系统
配备金刚石滚轮或笔式修整器，可在机自动修整砂轮轮廓，恢复其锋利度与几何精度。数控控制修整路径，确保砂轮表面均匀，延长使用寿命，保障加工表面质量。
6、冷却与防护系统
大流量冷却液系统有效降温、排屑，防止工件烧伤。全封闭防护罩隔绝粉尘与飞溅，保护操作者安全。部分机型集成油雾收集器，符合环保要求。
7、测量反馈装置
可选配接触式或激光测头，在磨削过程中实时检测工件尺寸，实现闭环控制与自动补偿，大幅提升加工精度与效率。
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