外圆磨削方法详解与应用技巧

外圆磨削的三种方法

外圆磨削主要在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，常采用纵磨法、横磨法和深磨法三种方式。

纵磨法

在纵磨法中，砂轮以高速旋转为主运动，而工件则进行圆周进给的同时，随工作台作纵向往复运动，实现轴向进给。每完成单次行程或往复行程后，砂轮会进行周期性的横向移动，进行径向进给，逐步去除工件的径向留磨余量。当磨削至预定尺寸后，进入无横向进给的光磨阶段，直至火花消失。由于纵磨法的小进给量和良好的散热条件，提高了磨削精度和表面质量，特别适用于单件、小批量生产。

横磨法

采用横磨法时，砂轮宽度需大于工件磨削宽度。工件无需轴向进给，而砂轮则以缓慢速度沿横向连续或断续进给，实现对工件的径向进给。此方法充分发挥了砂轮的切削能力，提高了磨削效率，尤其适用于成形磨削。但需注意，其磨削力大、工件易变形和烧伤，且砂轮形状误差会影响工件几何精度。因此，使用横磨法需确保工艺系统刚性强，并配合充分的切削液降温。

深磨法

深磨法是一种高效方法，适用于磨削余量较大的情况。一次走刀即可去除整个余量，进给量小但生产率高。

端面与内圆磨削

端面磨削

在万能外圆磨床上，可以利用砂轮端面来磨削工件的台肩面和端平面。开始磨削前，应缓慢使砂轮端面靠近工件端面，过程中需保持较小的轴向进给量，以避免砂轮端面承受过大轴向力。最佳方式是使用砂轮外圆锥面进行端面磨削，此时需调整工作台角度。

内圆磨削

内圆磨削是利用外圆磨床的内圆磨具对工件内圆进行加工的过程。在此过程中，工件通常以外圆或端面为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削。当需要磨削内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可实现。

与外圆磨削相比，内圆磨削存在一些显著差异。由于工件孔径的限制，砂轮直径通常较小，导致砂轮磨损较快，需要频繁修整和更换。此外，内圆磨削时砂轮与工件的接触面积较大，因此使用的砂轮要比外圆磨削的软些。同时，由于砂轮轴直径较小、悬伸长度较大，其刚性较差，所以磨削深度不能过大，从而降低了生产率。

应用技巧与注意事项

在应用外圆磨床进行加工时，需注意一些关键技巧。对于难以车削的材料或对表面及尺寸要求jigao的工件，外圆磨床显示出其独特优势。当工件需要在一台设备中完成内外磨削时，设备的柔性化至关重要。此外，由于外圆磨床的液压系统采用封闭循环管路，故障诊断较为困难，因此需要熟练掌握调整技巧，以确保砂轮的修整和磨削质量。