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磨床三个阶段的精加工

发布时间:2020-05-16浏览:127次

台湾磨床在加工的时候一般都是为了提高工件的精度,保证稳定性,那如何做能让台湾磨床发挥其很好的优势呢?我们分为三个阶段:粗磨,半精磨,精磨。

 首先粗磨工件上的各表面,精度要求低的表面可以直接磨刀图纸要求的尺寸,要求高的表面应该留出精磨余量,只有当全部表面粗磨后买菜进行精磨,精度要求高的表面,应该放在最后精磨,以保证其加工精度。

1,提高生产效率。精磨阶段,加工与两大,对精度和表面粗糙度要求不高,可使用较粗粒度或修正得比较粗糙的砂轮,用较大磨削深度和纵向进给量进行粗磨,以提供高生产效率。精磨时,采用较细粒度或修正得比较细的砂轮,用较小的磨削深度和纵向进给量进行磨削,以达到要求的精度和表面粗糙度值。因此分粗,半精,精磨三阶段

2,保证质量。粗磨时,磨削用量大,产生的磨削热量多,工件热变形大,可使用弓箭热变形吗,如果没有把粗,半精,精磨分开阶段进行,若把弓箭某一表面一次磨至要求,再磨其表面后,由于热和内应力的英雄们,产生变形后,先磨的表面就是去应有的精度。如果先把弓箭所有的表面进行粗磨,留一定的精磨余量,就算有变形,可在精磨阶段消除。再因为精磨余量和磨削用量小,对工件产生变形的影响也十分小,就能保证工件的磨削质量。

看来台湾磨床想要精加工,达到高的精度,还是要分为三阶段比较合理。即可保证精度,又可提高效率。

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